BR粘钢结构胶将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。

产品用途 

使用方法 

BR-501粘钢胶 

1.施工准备、定位放线。按照加固设计图纸弹线确定加固位置； 

2.基层处理。将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞，裂缝进行封闭处理。 

3.钢板表面打磨除锈，用脱脂棉蘸丙酮2-3遍；

4.配制BR-501粘钢结构胶。按照每平米7-8公斤计算结构胶重量。按甲：乙=3：1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配量不超过10公斤。每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶；

5.涂胶、粘贴和加压。将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面，将钢板粘贴于预定位置，固定后加压； 

6.固化养护。BR-501粘钢结构胶在不同的温度下的固化时间不同，常温下（23℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。固化过程中不得对钢件有任何扰动。

7.检验与验收。固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。 

BR-503灌注粘钢胶 

1.钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理。 

2.配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。（甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例称量后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5分钟）即可，一次配胶量不超过10公斤。

3.按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用封缝胶进行封堵，以防止胶液流失。 

4.在选用压力注胶时，一般压力泵的压力为2.2-0.3MPa。最高不应超过0.5MPa。 

5.本产品适用于5℃以上环境使用，温度低于5℃时必须采取升温措施。 

6.混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。 

技术指标 

包装储运

1.包装规格：501粘钢胶包装：30公斤+10公斤/组，503灌注粘钢胶包装27公斤+9公斤/组 

2.本品在运输装卸时应轻放、防雨淋，防暴晒，不得倒置，常温下储存一年，各性能均无明显变化

产品用途 

使用方法 

BR-501粘钢胶 

8.施工准备、定位放线。按照加固设计图纸弹线确定加固位置； 

9.基层处理。将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞，裂缝进行封闭处理。 

10.钢板表面打磨除锈，用脱脂棉蘸丙酮2-3遍；

11.配制BR-501粘钢结构胶。按照每平米7-8公斤计算结构胶重量。按甲：乙=3：1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配量不超过10公斤。每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶；

12.涂胶、粘贴和加压。将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面，将钢板粘贴于预定位置，固定后加压； 

13.固化养护。BR-501粘钢结构胶在不同的温度下的固化时间不同，常温下（23℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。固化过程中不得对钢件有任何扰动。

14.检验与验收。固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。 

BR-503灌注粘钢胶 

7.钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理。 

8.配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。（甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例称量后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5分钟）即可，一次配胶量不超过10公斤。

9.按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用封缝胶进行封堵，以防止胶液流失。 

10.在选用压力注胶时，一般压力泵的压力为2.2-0.3MPa。最高不应超过0.5MPa。 

11.本产品适用于5℃以上环境使用，温度低于5℃时必须采取升温措施。 

12.混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。 

技术指标 

包装储运

1.包装规格：501粘钢胶包装：30公斤+10公斤/组，503灌注粘钢胶包装27公斤+9公斤/组 

2.本品在运输装卸时应轻放、防雨淋，防暴晒，不得倒置，常温下储存一年，各性能均无明显变化

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