混凝土地面起砂预防措施
混凝土地面起砂的预防措施通常可以从以下几方面考虑：
（1）材料控制
① 使用合格的普通硅酸盐水泥：有耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早 期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。
②控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大, 随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象。
（2）施工控制
①压光时间
推荐使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。
②养护时间
养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d 以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。
③冬季施工
预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。
（3） 设计要求
耐磨地坪设计：对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计专门的耐磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命
（4） 使用维护
①避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏。
②定期维护：实践证明很少的定期维护即可大大延长地面的使用寿命，如定期涂刷硬化剂或保护涂料，可显著减少起砂，防止侵蚀，避免表面剥落和进一步损坏。
2 混凝土地面起砂的治理方法
水泥、混凝土地面、墙体起砂是目前工程中较为普遍的质量通病，并且，地面在使用过程中受荷载、腐蚀介质的侵蚀都会不同程度产生起砂和脱壳，及时处理起砂和缺损可大大延长地面的使用寿命。
混凝土地面起砂的处理方法通常可以从施工方法和使用新型材料两方面来考虑：
2.1 混凝土地面施工工艺
（1）楼地面起砂面积不大且不严重
用磨石水磨，直到露出坚硬的表面即可。或用纯水泥浆罩面的方法，施工程序：清理起砂面层→钢丝刷清除砂粒并冲洗、湿润→纯水泥浆罩面→压光→养护。
（2）大面积起砂
用J-302调配水泥浆修补：钢丝刷清除浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量J-302制成的砂浆嵌平→ J-302加水（约一倍水）搅匀刷地面一遍，以增强与地面的粘结力→用J-302水泥浆分层涂刷3 ～ 4 遍（室温控制在10℃以上），特别值得注意的是：J-302掺量约为水泥重量的20％左右，多了强度会降低，少了影响粘结力，J-302水泥浆参考重量配合比：
底层胶浆：A:B: 水＝ 1:3:3-4
面层胶浆：A:B: 水泥：细沙＝ 1:3:6:10
养护2 ～3d 后，再用细砂轮打磨、上蜡。但还要注意：
①在施工处理前，应将楼地面全面检查一遍，对起砂部位不遗漏，尤其是受冻部位；
②严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。
（3）严重起砂且面积很大
将面层全部剔除、翻修处理：剔除面层、清理浮砂→表面凿毛、湿润→用素水泥浆（水灰比为0.4 ～ 0.5）刷一遍，增加地面粘结力→用ECM环氧砂浆铺设面层，严格做到随刷浆随铺设面层→压光、养护。
2.2 采用新型材料
（1）环氧耐磨涂料
施工工艺：混凝土素地打磨- 环氧底涂- 环氧砂浆层-环氧腻子层- 环氧面涂层。
（2）混凝土地面硬化剂
混 凝土地面硬化剂是专门针对水泥、混凝土地面起砂和缺损的治理而研制的，能有效渗透混凝土表层3 ～10mm，与水泥发生化学反应，形成致密结晶体，提高混凝土的表层强度，提高原有地面的使用寿命，有效提高混凝土地面的硬度和密度、使地面更易于清理和 维护，并具有水性环保，无毒、不燃，施工方便快速，成本低廉。

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